18层住宅楼某电气施工组织设计.doc

工程技术文件报审表 B1-07 (A1 监) 工 程 名 称 编 号 致：某监理有限责任公司 现报上关于 某一期 B1#.S3#楼电气工程施工组织设计 序 号 名 称 及 类 别 1 电气工程施工组织设计 工程技术文件，请予以审核。 编 制 人 技术负责人（签字）： 施工单位名称： 申报人（签字）： 2006 年 6 月 3 日 监理工程师审查意见： 监理工程师（签字）： 年 月 总监理工程师（签字）： 年 月 日 总监理工程师审核意见： 监理单位名称： 日 施工组织设计审批表 C2-01-2 工程名称 部 门 编 制 人 审 批 意 见 责 任 人 项目负责人： 项 目 经 理 部 审 批 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 技术负责人： 质量负责人： 安全负责人： 技术部门负责人： 年 （公章） 月 日 年 （公章） 月 日 年 （公章） 月 日 年 （公章） 月 日 年 （公章） 月 日 年 月 质量部门负责人： 公 司 安全部门负责人： 级 审 生产部门负责人： 批 总工程师： 监理工程师： 监 理 （建 设） 日 总监理工程师（建设单位负责人）： 单 位 审 批 年 （公章） 月 日 单位工程施工组织设计 （施工方案） ——电气工程 编 制： 审 核： 编 制 日 期 ： 2006 年 6 月 1 日 编 制 依 据 1．根据某一期 B1#.S3#楼工程施工合同 2．某一期 B1#.S3#楼工程设计图纸 3．建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303—2002 4．建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 5．电缆桥架安装图集 86SD169 6．参照建筑电气安装工程施工图集第三册（第二版） 7．其它参照有关图集 1司 目 录 一、工程概况………………………………………‥………1 二、施工布署及施工进度…………………………………‥2 三、施工准备工作计划………………………………………5 四、施工方案…………………………………………………13 五、施工方法与技术措施………………………………………13 六、创造方案…………………………………………………26 七、安全施工技术措施……………………………………‥27 八、质量检验数据标准………………………………………27 九、成品保护措施……………………………………………28 十、降低成本措施……………………………………………28 十一、安全生产、文明施工、保护环境、保障健康………28 十二、分部（子分部）工程、分项工程划分………………30 2司 一、工程概况 1.1 工程简介： 工程名称 某一期 B1#.S3#楼 工程地址 建筑面积 28000 平方米 建设单位 框 工程结构 建筑层数 剪 地下 剪 力一墙 层 地上 十八层 设计单位 开工日期：2006 年 6 月 3 日 工程计划 竣工日期：2006 年 11 月 15 日 1.2 工程简介：本工程为一类商住楼，结构型式为剪力墙结构，共十八层，地下一层为停 车库，一层至二层为商服，三层至十八层为住宅。十九层为机房层。 1.3 电源及供电： 1.3.1 本工程为一类高层，消防电梯、消防泵、消防风机、配电室、消防控制室、应急照 明及疏散指示照明等负荷为一级负荷供电，楼梯间照明按二级负荷供电，其它按三级负荷 供电。采用树干式与放射式相结合的配电方式。 1.3.2 本工程住宅工作电源、换热站电源由住宅下方变电亭引来 380/220V 低压电源，其 余均由变电所引来，配电系统接地型式为 TN-S 系统，备用电源采用自启动柴油发电机组， 一二级负荷采用双电源供电，当主电源停止工作时，发电机自动启动，并能在 30S 内向负 荷供电。所有双电源自动转换开关皆选用 PC 及产品。 1.4 计量及供电: 1.4.1 住宅部分每户为单相供电，各户设单相计量表。每户大于 80 平方米按 6KW 计量， 小于 80 平方米按 4KW 计量。 1.4.2 住宅部分每四层/上面为每两层（详见系统图）设计量箱，住宅电度表箱分别设在 3、7、11、15、17 层。每户内设一住户开关箱。本楼有四个单元，1、2、4 单元为一梯两 户，3 单元为一梯三户。 1.4.3 计量表型号选用供电部门指定产品。 1.5 导线选择及线路敷设： 1.5.1 配电室至电缆竖井间水平干线采用电缆桥架敷设（外刷防火涂料，耐火时间 3司 >1.5h） ，电缆井内阻燃电缆明敷，暗敷时其非燃烧体保护层厚度不小于 3CM；明敷设时外 刷防火涂料（耐火时间>1.5h） ，配电干线采用 YJV 聚乙烯护套电力电缆，照明水平分支干 线采用 BV－500V 铜芯塑料线穿钢管暗敷；其它配电干线采用竖井内明敷或穿钢管暗敷。 1.5.2 电缆敷设：施工应注意电缆在桥架内的合理排列，避免交叉。线缆敷设完毕封盖后 须涂防火涂料，桥架内设竖相金属隔板，电缆在电缆桥架内敷设消防回路与正常回路之间 加金属隔板隔开。 1.5.3 照明平面图中，普通照明回路采用 BV-500 -2.5mm2 导线，未标根数处均为 2 根，2～ 4 根穿 FPC20 半硬阻燃塑料管，5～6 根穿 FPC25 半硬阻燃塑料管。 1.5.4 与土建专业密切配合，作好预留孔洞及预埋管件工作。墙内电气埋管时，导管尽量 从砌块孔中穿过防止墙体抹灰后面层开裂。 1.5.5 电线电缆载流量采用 GB/T16895.15-2002《布线系统载流量》提供的技术数据，导 线穿管线路过长应按规范要求在适当位置加设接线盒。 1.6 接地与防雷： 1.6.1 本工程接地采用 TN-S 系统。金属配电箱外壳及所有金属构件均应与接地扁钢可靠 焊接。 1.6.2 在电井中设置接地干线，规格为 40×4 镀锌扁钢。 1.6.3 等电位联结： 1.6.3.1 等电位联结包括总等电位联结和局部等电位联结； 1.6.3.2 总等电位联结包括：PE 干线，接地干线，建筑物内的金属管道及建筑物内的金属 构件； 1.6.3.3 进户线做总等电位联结，各户卫生间作局部等电位联结，施工参照国家标准图集。 02D501-2。 1.6.3.4 厨房、卫生间等潮湿场所用电设备，插座回路设漏电保护装置。 1.6.3.5 穿线用金属管及电缆桥架，所有设备正常不带电的金属外壳均需接 PE 线。 1.6.4 防侧击雷、均压环、金属门窗接地施工详细作法见 02D501-2 的有关页次。 1.6.5 本工程为三类防雷，屋顶沿女儿墙设避雷带。防雷引下线及均压环利用土建结构内 主筋焊接。从建筑物首层起，每隔三层利用结构圈梁水平钢筋与引下线焊接成均压环，所 有引下线，建筑物的金属结构和金属设备均应连到环上。 1.6.6 防雷接地装置施工参见国家标准图集 99D562. 4司 1.6.7 建筑物自室外地面 60M 以上采取防侧击雷措施，钢筋应相互连接，金属栏杆、金属 门窗等金属物、屋顶上所有凸起的金属物（风机金属外壳，栏杆扶手等金属体）均与防雷 装置相连。竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和低端与防雷装置连接。近处建筑物的所 有金属管道及设备外壳均与接地装置相连。 1.6.8 利用柱子主筋（Ф16 及以上两根，小于 Ф16 四根）作防雷引下线，引下线平均间 距不大于 25m，引下线应与避雷带和接地极可靠焊接成电气通路，防雷接地装置间的连接 处均应可靠焊接，在土壤中的焊接处需作防腐处理。 1.6.9 在引下线（电施 23-22 图示处）室外地坪下 1m 处水平焊出一根 40×4 镀锌扁钢 （1.5m），预留人工接地线，接地测试盒在室外距地 0.5m 处墙上暗设。 1.7 其它： 1.7.1 灯具型号及安装位置由专业照明安装公司确定完成。 1.7.2 系统图中电度表仅给出单相或三相及额定电流值，具体型号由电业部门确定。 1.7.3 采用节能荧光灯，利用高效能电感镇流器，其 COSΦ>0.9 1.7.4 电井施工完毕后层间孔洞需用防火材料进行封堵。 二、施工部署 2.1、施工管理机构 本工程实行项目经理部负责制；具体负责本工程电气工程； a. 项目经理：在公司经理授权范围内，对电气安装项目的工作全权负责，主持该项目中 的施工、质量、安全等管理工作，完成该项目中的各项管理目标。 b. 技术负责人：在项目经理的领导下，提前做好对该项目的技术资料的收集、整理、制 定施工组织设计和施工方案，督促和检查施工队执行施工工艺和施工技术措施的情况，督 促和检查施工进度和工程质量，在检查中严格贯彻执行国家建筑施工验收规范，质量检验 评定标准及有关规程规定，负责对不合格工程提出整改通知，并组织有关人员对整改后的 工程进行复检。 c. 质量检查员：负责本工程的外业检查，严把工程质量关，负责检查本工程的材料、施 工过程质量，并做好记录，负责做好工程施工各阶段的质量记录，按时填写各种质量报表， 负责施工过程中质量检验和控制，严格贯彻执行国家建筑工程验收规范，质量检查评定标 准和有关规程和规定。 d. 经济核算员：负责本工程的核结算工作，按图提出材料和设备计划。 5司 e. 安全员：负责本工程的安全工作，进行安全技术交底工作并负责工程过程中的安全检 查，制定安全培训计划和安全知识考核工作。 f. 技术员：负责本工程技术交底工作，负责编制本工程的内业工作，做到内业指导外业 工作。 g、 工长：负责本工程中施工过程劳动力安排，质量安全工作、按工期、目标和质量目标 编制工程进度计划，劳动力计划，对现场工人进行考核，按工期合理调配劳动力，对工程 质量、安全、进度全面负责。 2.2 管理机构网络图 本工程为哈尔滨市兴建建筑工程有限责任公司分包，电气由电气安装分公司组成项目 部，其组成见下图： 2.2 组织机构 6司 三、施工准备工作计划 3.1 准备工作计划 工作量 序 号 项 目 内 容 负责单位及负责人员 单位 数量 完 成 日 期 1 施工图预算 套 1 2006 年 6 月 5 日 2 图纸会审 套 1 2006 年 6 月 7 日 3 材料计划 套 1 2006 年 6 月 8 日 4 机具计划 套 1 2006 年 6 月 8 日 套 1 2006 年 6 月 8 日 份 1 2006 年 6 月 10 日 劳动力准 5 备计划 安全技术 各项施工 交底 安全要求 6 7司 备 注 施工技术 各项施工 7 份 交底 3.2 1 2006 年 6 月 10 日 技术要求 工程量一览表 8司 序 号 名 称 单 位 数 量 1 FPC15 阻燃管 米 26235.6 3 FPC20 阻燃管 米 3197.9 4 FPC25 阻燃管 米 538.1 5 FPC32 阻燃管 米 1750.5 6 SC15 焊接钢管 米 705.2 7 塑料八角盒 只 2247 8 塑料方盒 只 4052 9 铁方盒 只 68 10 BV2.5mm2 线 米 68454.4 11 BV4mm2 线 米 9866.6 12 BV10mm2 线 米 5456.1 13 座灯头 套 745 14 阳台灯 套 253 15 防水防尘灯 套 415 16 单联开关 个 238 17 双联开关 个 208 18 三联开关 个 317 19 四联开关 个 16 20 换气扇 台 255 21 单相二、 三孔安全型插座 套 1269 22 防溅插座 套 974 23 空调插座 套 286 24 照明计量箱 台 24 25 分户箱 台 144 26 局部等电位盒 台 255 27 YJV-4*70+1*35 电缆 米 143.4 28 YJV-4*95+1*50 电缆 米 324.2 9司 3.3 材料采购与保管 3.3.1 为保证材料、成品、半成品的质量可靠优质,按业主明确的承包方采购供货范围, 依据施工图、合同及技术文件的要求,各种材料、器具、配电箱、配电柜等集中采购、保 管、供货。 3.3.2 进入现场的材料、器具、设备等，设专职人员负责，严格按质量标准验收，必须 有出厂合格证、材质证明、有特殊要求的应提供厂家的生产许可证的资质等级证明，开箱 检验时，及时填写开箱检查报告单，并由参加核验人员签字，不符合要求的产品，立即请 退出现场。合格产品并经监理认可方可使用。 3.3.3 经检验合格监理认可的材料、器具及设备等全部入库，设专职保管人员，建立进 场台帐，统一发放使用。材料要存放有序整齐。主要材料总量控制，由专职材料员保管发 放，工程处责任工程师跟踪检查督促，是否妥善保管、合理使用。收支台帐应及时、准确， 做到帐卡相符，并随时向材料负责人和施工负责人汇报进货发放情况，配合核算员进行稽 查工作。使工程成本准确，基础资料齐全。 3.3.4 依招标排序进行供资合同谈判，通过合同谈判及工厂调查确定供货合同。合同谈 判一般包括以下几方面的内容：订货品种、数量、技术条件、工艺参数要求、质量标准、 包装形式、包装质量标准要求、交货日期、交货地点、运输方式、检查验收方式、现场服 务及回访方式、违约责任和赔偿、预付款（订金）、价款结算方式等。 3.4 材料进场验收规定 3.4.1 导管材料进场验收规定：①按批查验合格证；②外观检查：钢导管—无压扁、内 壁光滑。非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准油漆出厂的油漆完整。绝缘导管及配件— 不破裂、表面有阻燃标记和制造厂标。③按制造厂标准，现场抽样检测导管的管径、壁厚 及均匀度。对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的实验室检测。 3.4.2 电线、电缆材料进场验收规定：①按批查验合格证，合格证有生产许可证编号， 按<额定电压 450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆>GB5023.1～5023.7 标准，生产的产品有 安全认证标志。②外观检查：包装良好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无 压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显的标识和制造厂家。③ 按制造标准，现场抽样检测绝缘厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的 1%；常用的 BV 型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表： 10 司 BV 型绝缘电线的绝缘层厚度 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1.5 2.5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300 0.7 0.8 0.8 0.8 1.0 1.0 1.2 1.2 1.4 1.4 1.6 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 电线芯线标 称截面（mm2） 绝缘层厚度 规定值（mm） ④对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的实验室检测。 3.4.3 电缆头部件、接线端子进场检验规定：①查验合格证。②外观检查：部件齐全，表面无 裂纹和气孔，随带的袋装涂料或填料不泄漏。 3.4.4 型钢和焊条,镀锌制品(支架、接地极、避雷用型钢等)和外线金具进场验收规定： ①按 批查检合格证、材质证明书和镀锌厂出具的镀锌质量证明书，有异议时，按批抽样送有资质的实 验室检测。②外观检查：型钢表面无严重锈蚀，无过度扭曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包 抽检，焊条尾部无锈斑。③外观检查：镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，金具配件齐全，无砂眼。 3.4.5 开关、插座、接线盒和风扇及其附件进场检验规定：①查验合格证，实行安全认证制度 的产品有安全认证标志。②外观检查：开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全， 风扇无损坏，涂层完整，调速器等附件适配。③对开关、插座的电气设备和机械性能进行现场抽 检，检测规定如下：1）不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于 3mm；2）绝缘电阻值 不小于 5MΩ；3）用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件旋合长度不小于 8mm， 软塑固定件在经受 10 次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象；4）金属间相 旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复 5 次仍能正常使用。④对开关、插座、接线盒及其面板 等，塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。 3.4.6 照明灯具及附件进场验收规定：查验合格证，新兴气体放电灯具有随带技术文件。②外 观检查：灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。普通灯具有安全认证标志。③对成套灯泡的绝缘电 阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻不小于 2 MΩ，内部接线为铜芯绝缘电 线，芯线截面积不小于 0.5mm2，橡胶或聚氯乙烯(PVC)绝缘电线的绝缘层厚度不小于 0.6mm。 3.4.7 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力照明配电箱（盘）进场验收规定：高低压成套配 电柜、蓄电池柜、不间断电源柜、控制柜（屏、台）主动力、照明配电箱（盘）应符合下列规定： ①验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证 标志。不间断电源柜有出厂试验记录；②外观检查：有铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱 11 司 落脱焊，蓄电池柜内电池壳体无碎裂、漏液，充油、充气设备无泄漏，涂层完整，无明显碰撞凹 陷。 12 司 3.5 劳动力需要用量计划： 2006 年 序 号 工 程 名 称 1 准备工作 2 敷管工程 3 接线盒安装工程 4 管内穿线工程 5 配电箱安装工程 6 电缆工程 7 器具安装工程 8 系统调试工程 9 竣工验收 需用总工人数 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 电工 力工 电工 2 2 2 2 力工 电工 力工 电工 力工 电工 力工 电工 力工 电工 力工 电工 力工 电工 力工 13 司 月 3.6 材料计划如下表: 序 号 名 称 单 位 数 量 1 FPC15 阻燃管 米 26235.6 2 FPC20 阻燃管 米 3197.9 3 FPC25 阻燃管 米 538.1 4 FPC32 阻燃管 米 1750.5 5 SC15 焊接钢管 米 705.2 6 塑料八角盒 只 2247 7 塑料方盒 只 4052 8 铁方盒 只 68 9 BV2.5mm2 线 米 68454.4 10 BV4mm2 线 米 9866.6 11 BV10mm2 线 米 5456.1 12 座灯头 套 745 13 阳台灯 套 253 14 防水防尘灯 套 415 15 单联开关 个 238 16 双联开关 个 208 17 三联开关 个 317 18 四联开关 个 16 19 换气扇 台 255 20 单相二、 三孔安全型插座 套 1269 21 防溅插座 套 974 22 空调插座 套 286 23 照明计量箱 台 24 24 分户箱 台 144 25 局部等电位盒 台 255 26 YJV-4*70+1*35 电缆 米 143.4 27 YJV-4*95+1*50 电缆 米 324.2 14 司 3.7 主要器具设备计划 序号 名 1 称 规 格 单位 电焊机 13KW 18KW 台 2 2 无齿锯 0.95KW 台 2 3 压力架子 个 1 4 手电钻 套 2 5 铁锉,锯弓子 把 4 6 电锤 把 2 7 合梯,单梯 架 4 8 手锤,电工工具 套 10 9 台钳 个 1 10 兆欧表 0-1000 兆欧表 块 1 11 万用表 WF10A 块 1 12 活板手 把 1 13 压接钳 把 1 14 接地电阻测试仪 台 1 15 弯管器 把 4 15 司 数 量 使用日期 3.8 施工计划 16 司 四、施工方案、施工方法与技术措施 4.1 施工工艺组织方案 本栋电气工程主要施工项目：钢管敷设；半硬阻燃管暗敷设；管内穿线；电缆敷设； 控制箱，配电箱、柜安装；器具安装；防雷与接地、等电位；电力及附属设备安装；调试 工程竣工交验等。 4.2 施工方案 4.2.1 本工程具有工期短、工程量大、施工难度高、质量标准要求高等特点。土建结构为 大模板，剪力墙，现浇混凝土量大，预埋设的电气导管、盒、箱位置必须准确、到位，不 得遗漏，否则将无法补修。混凝土中的隐蔽工程必须作为特别控制，隐蔽前，施工队质检 员、电气处质检员必须全部检查确认。 4.2.2 材料供应必须提前到位，做到品种齐全、优质，监理及建设单位满意。 4.2.3 施工前施工队技术负责人组织施工班组学习施工组织设计，工人必须了解本工程本 工种的施工工艺方案、主要技术措施、质量要求、工期保证、成品保护措施、文明施工、 环境保护、安全及消防措施。 4.2.4 必须依据电气工程施工质量验收规范及统一标准中《强制性条文》在工程中强制执 行。 4.2.5 在施工中,各工种间衔接必须紧揍合理,多专业配合。防止出现窝工,尽量压缩劳动 力,积极配合土建施工进度,根据自身需要及现场实际情况,组织好平行流水施工和立体交 叉作业。 4.2.6 在主体施工阶段，组织好各种电气导管的暗敷设、器具盒准确位置的预埋、防雷引 下线焊接、总等电位及局部等电位的焊接与埋设等工序，进行平行流水施工。 4.2.7 主要工程结束后，进行开关盒、插座盒、配电箱体安装埋设；管内穿线；电缆敷设； 配电箱、柜等安装接线等，进行立体交叉作业。 4.2.8 完工后，进行各种电气测试试验、调试、试运行等工作。 4.2.9 整理完善竣工资料，进行竣工检查交接验收工作。 4.2.10 做好回访保修服务工作。 五、主要施工方法与技术措施 5.1 导管暗敷设及预留盒、箱套预埋设 5.1.1 工艺流程： 17 5.1.2 方法与措施 5.1.2.1 钢管应壁厚均匀，内部清洁无毛刺，管口光滑无锐边，外观不应有变形，劈裂、 砂眼、棱刺和凹扁现象。半硬阻燃管，必须使用阻燃产品，氧气指数大于 27 的产品，进场 材料必须有产品合格证，材质证明。 5.1.2.2 本工程土建结构为大模板剪力墙，埋设正式盒、箱底时，无法定准确标高，而且 盒、箱距墙面过深，因此预埋设木制盒、箱套。 5.1.2.3 加工开关、插座盒套，用 15mm 厚软杂木板做盒，尺寸为 80×100×200 带底。用 木钻开进出管孔，暗配电箱套，用 20mm 厚软杂木板，尺寸比图中标两边各大 60mm，高度 比图中标注尺寸上下各大 200mm，深度大 20mm，上下按图中标注管径数量开孔，用编织袋 四周包严，防止混凝土浆进入。 5.1.2.4 根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的线为准，接线尺量，标出 盒、箱尺寸位置。灯位盒处涂漆标记并用两根 300 的钢筋交叉绑扎或用铁钉绑扎钉牢防止 松动。混凝土墙中的开关、插座盒处预埋木盒套，拆模后，拆除木盒套，再装正式盒。在 浇混凝土时，设专人监护，防止管盒移位。 墙中暗管在进开关盒、插座盒及暗箱处应考虑 预埋管距墙面深度应加抹灰厚度（15～20mm），使管能顺直进入盒、箱内，其长度不应大于 5mm，管口平齐光滑，箱内管长度一致。 5.1.2.5 钢管煨弯可采用冷煨或热煨，直径 25mm 以下的钢管可用手动弯管器，25mm 以上 的钢管可采用液压弯管器煨弯，器具应与导管径适配，弯曲处不应有折皱、凹馅和裂缝现 象，多管明设时，应保持半径协调、一致、保质又美观。明敷管弯曲半径≥6 倍其外径,混 凝土中管弯曲半径≥10 倍管外径,弯扁度≤0.1 管外径。 5.1.2.6 暗配管的路径沿最近的线路敷设，管路长超过下列长度的应加装过线盒，其位置 应便于穿线：无弯时 30m，有一个弯时 20m，有两个弯时 15m，有三个弯时 8m。导管引入或 引出电缆桥架时，导管必须用配件固定在桥架上。 5.1.2.7 电线导管在现浇混凝土中暗敷设时，应敷设在两层钢筋的中间，或敷设在负筋上， 管径不应大于板厚的 1/2，距建筑物表面距离不小于 15mm，并绑扎牢固，防止导管从盒中 滑出。管进暗箱 5mm，加护口，用胶带封堵，防止进入杂物。成排进入配电箱的管路，排 18 列整齐。暗配管连接，采用套管焊接，套管长度为管外径的 3 倍，且套管在连接管的中心， 钢套管焊接严密牢固，阻燃管连接，套管加胶粘牢，明配钢导管 50mm 以下，套丝连接，丝 长为管接头长的 1/2，并外露 2～3 扣；非镀锌钢导管，连接处两端焊跨接接地线；50mm 以 上钢导管可套管连接。金属导管严禁对口熔焊连接； 5.1.2.8 导管在与土建专业密切配合，作好预留孔洞及预埋管件工作。墙内电气埋管时， 导管从砌块孔中穿过防止墙体及抹灰层开裂。 5.1.2.9 在落地式配电箱的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面 50～80mm。 5.1.2.10 明配导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、 台、箱、盘等边缘的距离为 150～500mm 范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应 符合下表规定: 导 管 直 径 （mm） 敷设方式 导管种类 15～20 25～32 32～40 50～65 65 以上 管卡间最大距离（m） 壁厚＞2mm 刚性钢导 支架或沿 管 墙明敷 壁厚≤2mm 刚性钢导 1.5 2.0 2.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.5 管 5.1.2.11 钢性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，采用专用接头，在动力工程中长 度不大于 0.8m，在照明工程中长度不大于 1.2m。柔性导管不能做接地（PE）或接零（PEN） 的接续导体。 5.1.2.12 序号 1 电缆及导管的弯曲半径如下表： 电 缆 电缆最小允许弯曲 导管最小允许弯曲 半径 半径 10D, 10D 无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力 电缆 2 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 20D, 12D 3 聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D, 10D 19 4 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 15D, 10D 5 多芯控制电缆 10D, 10D 注：D 为导管外径，D，为电缆外径 5.1.3 技术措施与质量要求 5.1.3.1 必须严格执行落实电气工程施工强制性条文。 5.1.3.2 电气暗配管路使用的材料必须符合要求，接头固定要牢固，进箱盒长度要到位， 不得遗漏，并保证管内通畅,决不可堵塞。 5.1.3.3 箱、盒套预埋位置尺寸必须符合设计及规范要求,特别是开关盒距门边尺寸,必须 在 160～200mm 中间,并全楼一致,(装完面板尺寸要求为距边 150～200mm,全楼一致)。 5.1.3.4 5.2 隐蔽工程要达到优良。 开关盒、插座盒、暗配电箱底安装 5.2.1 工艺流程 5.2.2 方法与措施 5.2.2.1 土建拆模后，电工用钢铲将预埋的盒套、箱套拆除，要保护好管不受损坏，并注 意对土建的成品保护。 5.2.2.2 测量标高，安装开关、插座盒及配电箱底，四周及底后部用混凝土、砂浆添实， 保证不空鼓。 5.2.2.3 5.2.3 盒、箱底埋设标高要考虑面板底边距盒、箱底底边距离，其标高加出此量。 技术措施与质量要求 5.2.3.1 开关高度为 1.3m，距门边 150～200mm，全楼一致，偏差 3mm。 5.2.3.2 插座高度 500mm（按施工图标注）。 5.2.3.3 同一场所开关、插座高低差 4mm，并列安装高低差 0.4mm，面板紧贴墙面垂直偏 差 0.4mm。 5.2.3.4 配电箱高度差+8mm。箱盖紧贴墙面，四周无缝隙，垂直度 1.5‰。 5.2.3.5 管进盒顺直，管口平齐、光滑，长度≤5mm；配电箱进出管长≤5mm，并一致。 5.2.3.6 此项工作非常重要为后续项目打基础，决定最终要求数据的准确性，必须认真对 20 待。 5.2.4 检验方法：尺量、线坠吊。 5.3 管内穿线（缆） 5.3.1 工艺流程 5.3.2 方法与措施 5.3.2.1 清扫管路，可用压缩空气吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和积水。如无压 缩空气，可在钢丝上绑上破布，来回拉几次，将管内的杂物和积水擦净。 5.3.2.2 穿引线钢丝：管内穿线前大多数情况下，都需用钢丝做引线，用Φ1.2～Φ2.0mm 的钢丝,头部弯成封闭的椭圆圈状,由管一端逐渐的送入管中,直到另一端露出头时为止。 5.3.2.3 导线选择：按系统图标注、结合平面图选择导线型号、规格、根数、颜色。（相 色：A 相—黄、B 相—绿、C 相—红、零线（N）—浅兰色、保护线—黄绿相间色、控制线— 除上述颜色外的颜色，并全楼一致）。 5.3.2.4 放线：放线前应核对导线规格、型号及颜色，检查绝缘层质量，发现问题及时退 换。为使导线不扭结、不出背扣，最好使用放线架，无放线架时，把成盘导线平放在地上， 把内圈线头抽出，并把导线放得长些，切不可从外圈抽头放线，否则会弄乱整盘导线或使 导线打成小圈扭结。 5.3.2.5 在穿线前将钢管护口套牢。 5.3.2.6 引线与导线结扎：当导线数量为 2～3 根，且距离较近，将导线穿入引线钢丝端 部圈内折回拉入管内。如导线根数较多或截面较大，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好， 与引线钢丝一端圆圈穿入折回缠绕接好然后拉入管内。 5.3.2.7 穿线：一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的电线紧捏成一束送入管内， 二人动作应协调，并注意不得使导线与管口处摩擦损坏绝缘层。 21 5.3.2.8 剪断导线：导线穿过导管后，应按要求适当留出余量以便以后接线。接线盒、灯 位盒、开关盒内留线长度出盒口不应小于 150mm，配电箱内留线长度为箱体半周长。 5.3.2.9 导线连接：在割开导线的绝缘层时，不得损伤线芯。 ①盒内单芯线并接接法：将剥掉绝缘层导线端相并合，在距绝缘层 15mm 处用其中一根 长些芯线，在其连接线端缠线≥5 回剪断，把余线头折回压在缠绕线上再搪锡。 ②箱内多芯铜芯导线连接，按导线线芯结合直径，剥去适当长度的绝缘层，并各自分 开线芯进行合拢，用铜绑线进行密绕绑扎，绑扎长度为其几根导线合拢的直径的 5 倍，连 接处必须搪锡。 5.3.2.10 包扎绝缘：在包扎绝缘带前，应先检查导线连接线，是否不伤芯线，连接紧密， 是否存在毛刺，有毛刺必须先修平。 ①绝缘带应先从完好的绝缘层上包起，先裹入 1～2 个绝缘带的带幅宽度，开始包扎， 在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。 ②用高压绝缘胶布包缠时，应将其拉长 2 倍以上进行包缠，并注意其清洁，否则无粘 性，再用黑胶布包扎，要衔接好，半叠半包缠，使之紧密。 ③当采用粘性塑料绝缘带包布时，半叠半包缠不少于两层。 ④并接头绝缘包扎时，包缠到端部时应再多缠 1～2 圈，然后将此处折回，反缠压在里 面，应紧密封住端部。 ⑤还要注意绝缘带的起始端不能露在外部，终了端应再反回包扎 2～3 回，防止松散。 5.3.3 质量要求 5.3.3.1 必须严格落实执行电气工程施工强制性条文。 5.3.3.2 三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。 5.3.3.3 管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子内截面积的 40%，绝缘导线额 定电压不得低于 500 伏。 5.3.3.4 不同回路、不同电压等级和交流与直流电线，不得穿于同一导管内；同一交流回 路的电线应穿于同一金属导管内，管内电线不得有接头。 5.3.3.5 敷设于垂直线路中的导线，每超过下列长度，应在接线盒中固定：50mm2 及以下 时为 30m；70～95 mm2 为 20m；120～240 mm2 为 18m。 5.3.3.6 焊缝应饱满、光滑，锡焊不应使用酸性焊剂。 5.3.3.7 截面 10mm2 及以下单股铜芯导线，2.5mm2 及以下的多股铜芯导线芯线拧紧挂锡后， 22 可与电气器具的端子直接连接。 5.3.3.8 压接法连接时，连接管、接线端子、压模的规格应与线芯截面相符；不得采用开 口端子。 5.3.3.9 管内导线不得接头。 5.3.3.10 接头的绝缘强度不得低于导线原有的绝缘强度。 5.4 用电器具安装 5.4.1 工艺流程： 5.4.2 方法与措施 5.4.2.1 开关安装：首先将盒的杂物等清除，擦去灰尘，按图型号要求选件，跳板开关均 为暗装开关，开关与面板连线一体，安装方便。应使开关断相线，并应根据跳板或板上的 标志确定面板的安装方向。面板上有指示灯的，指示灯应在上面，跳板上有红色标记的应 朝下安装；面板上有产品标记或跳板上有英文字母的不能装反，更应注意带有 ON 字母的是 开的标志，不应颠倒反装而成为 NO；跳板上部顶端有压制条文或红点的应朝上安装。当无 任何标志的，应装成下部接时，开位置，上部接时，断位置。全楼开关开断位置应一致。 两联及以上多联开关的电源线，在盒内按开关极数做电源线分支连接，连接方法措施要求 同前。剥掉导线端部绝缘，不得伤线芯，按灯具位置顺序，将控制线及电源线接入开关相 应端上、压牢，再将面板固定在盒上。 5.4.2.2 插座安装：清盒工作同开关安装。插座是长期带电的电器，是线路中最容易发生 故障的地方，插座的接线孔都有一定的排列位置，不得接错，尤其是单相带保护接地插孔 的三孔插座，一旦接错，就容易发生触电伤亡事故。插座接线时，应仔细地辨认识别盒内 分色导线，正确与插座接线端子连接。①单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连 接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连 接；②单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座 的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致；③接地（PE）或 接零（PEN）线在插座间不串联连接。如下图： 左孔接零线 上孔接保护地线（PE） 23 上孔接保护地线（PE）或保护零线（N） L1 右孔接相线 右孔接相线 L3 L2 左孔接零线 两孔插座 三孔插座 四孔插座 插座安装接线图 接线完成后，将盒内导线顺直，盘成圈状塞入盒内，再将面板固定在盒上；有装饰帽的帽 要齐全。 5.4.2.3 灯具安装：安装前，按图对照灯具型号、规格、产品合格证及安装说明使用书， 灯具是否完整，有无损坏，内部软线接头是否挂锡，并测试通电试亮，做好安装准备。拉 线或尺量灯具位置是否符合要求，成排灯具必须拉线尺量找点定位，保证偏差值在允许范 围内。安装高度按图执行，无要求者按 2.5m 标高安装。台式天棚盒用 2 个螺丝固定，吊链 式灯具，打孔塑料塞固定，大型灯具，预埋件固定。 普通防水灯安装，将电源线通过台式吊线盒孔穿出，固定后，将盒盖拧上，再把电源 线与防水灯软线绕 5 圈及以上，电源线折回压紧挂锡，包扎好绝缘两个头错开 30～40mm。 （相线接在防水灯头中心触点的软线上，零线接在螺口的软线上。 5.4.3 质量要求： 5.4.3.1 花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于 6mm。大型花灯的固定及 悬吊装置，按灯具重量的 2 倍做过截试验，（较小的可用弹簧秤测量），时间 15min，装置 不变形，无异常。 5.4.3.2 当灯具距地面高度小于 2.4m 时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零 （PEN）可靠，并有专用接地螺栓，且有标识。 5.4.3.3 插座接线必须按前述规定执行，不得接错。接地（PE）或接零（PEN）线在插座 间不得串联连接。 5.4.3.4 开关、插座盒口应与墙面平齐，面板紧贴墙面，固定牢靠，有装饰帽的要齐全， 面板垂直度偏差 0.4mm 以内。同一场所高低差 3mm 及以内。 5.4.3.5 成排灯具安装高度一致，距中心线偏差 4mm。 5.4.3.6 灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象， 24 应有产品合格证，并绝缘良好。 5.4.3.7 用螺口灯头时，相线必须压接地中心的端子上。零线接在螺口的端子上。接线时 应防止触点固定螺丝松动，以免发生短路故障。 5.4.3.8 软线吊灯的软线两端的编织层做收口打结处理，两端芯线拧紧（或制成羊眼圈状） 挂锡，导线与端子安装牢固。 5.4.3.9 电源线正绕满圈压在端子上。 5.4.3.10 在同一工程中，应采用同一种类型产品，以利维修和管理。 5.4.3.11 灯器具内外明亮无污染，观感质量达到优良。 5.5 配电箱安装 5.5.1 工艺流程 5.5.2 施工方法与措施 5.5.2.1 因本工程结构为大模板混凝土剪力墙，配合土建埋设正式配电箱体，无法掌握准 确标高及埋设深度。因此，本工程预埋设木制配电箱套，上下留出二次进出箱配管空间， 左右留出固定箱体间隙，木箱套按系统图中箱体标注尺寸放大，上下各增加 200mm，左右 各增加 80mm，用 20mm 厚软杂木板，按上述尺寸加工木箱套，然后用编织袋四周包严，预 埋时上下进出管进入木箱套中。待拆模后，拆除木箱套。电气管井内明设计量箱中心后墙 内，设分户电源过线暗箱；或棚（梁）下设过线箱，明管敷设引入计量箱。 5.5.2.2 分户箱木箱套预埋设标高底边距地 1.6 米左右。 5.5.2.3 拆除木箱套后，按土建给出的 500mm 线标高，安装分户箱体，箱体底边距地 1.82 米，留出箱脸边框 20mm。箱体安装应固定牢固；箱体垂直，偏差 1.4‰,进出管顺直,明配 钢管与配电箱连接采用锁紧螺母固定，留出管口螺纹 2～4 扣，再拧护圈帽。阻燃管进箱内 长度一致,不大于 5mm,箱体开孔与管适配。 5.5.2.4 装盘面板，首先要清除箱体内杂物、灰尘，盘板固定牢固，盘板上器件必须符合 图纸要求，并安装牢固。 25 5.5.2.5 按系统及平面图进行盘内配线，按相序、线色、回路与相应的开关连接，接好接 地线，并标名称。箱内导线要排列有序，整齐美观，4mm2 及以下单芯线折回头与开关压接， 所有开关压接点必须牢固，不松动。 5.5.2.6 装贴脸箱门时，四周要紧贴墙面，分户箱底边距地 1.8m，计量箱、动力箱等底 边距地 1.5m，垂直度 1.4‰，必须尺量、线吊，达到要求再固定。 5.5.2.7 系统装完，进行试验调整，由主电源开始，逐级测试绝缘,全部合格后,再由主电 源开关开始,按系统逐级试送电,并逐级逐个开关检查,全部无误后,进行试送电运行。 5.5.3 质量要求 5.5.3.1 配电箱（柜）壳体必须可靠接地（PE），门和框架和接地端子间应用裸编织铜线 （4mm2）连接，且标识。 5.5.3.2 盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于 0.5MΩ；二次回路必 须大于 1 MΩ。 5.5.3.3 照明配电箱内回路编号齐全，标识正确，配线整齐，无绞接现象，导线连接紧密， 不伤芯线，不断股。垫圈螺丝两侧的导线截面积相同，同一端子上，导线连接不多于 2 根， 防松垫圈等零件齐全。 5.5.3.4 箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于 30MA，动作时间不大于 0.1S； 5.5.3.5 照明箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE 线）汇流排，零线和保护地线经 汇流排配出。 5.5.3.6 配电箱高度偏差+8mm，垂直度 1.5‰。 5.5.3.7 观感质量必须达到优良。 5.6 电缆桥架安装 5.6.1 5.7 工艺流程 电缆线路敷设 5.7.1 工艺流程 26 5.7.2 电缆及其附件到达现场（敷设前）应进行检查： 5.7.2.1 产品的技术文件齐全； 5.7.2.2 电缆型号、规格、长度应符合技术及定货（图纸）的要求，附件齐全； 5.7.2.3 电缆外观应无压扁，护层无断裂，表面无损伤，绝缘良好（现场测试），电缆封 端应严密。 5.7.3 电缆搬运 5.7.3.1 电缆在搬运前，应检查其规格、型号是否符合图纸要求，尤其注意电压等级、芯 线根数及线芯截面。 5.7.3.2 电缆盘不应平放运输和平放贮存。在运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固， 电缆两端应固定、线圈不应松弛。电缆及电缆盘不应受到损伤。 5.7.3.3 当需现场短距搬运时，允许将电缆盘滚到敷设地点，但应注意以下事项：① 应按电缆线盘上所标箭头方向滚动，防止电缆松脱互相绞在一起；② 电缆线盘的护盘应 齐全，当护板不全时，只是在外层电缆与地面保持 100mm 及以上的距离而且路面平整时才 能滚动。 5.7.3.4 5.7.4 滚动电缆盘时，应戴帆布手套。在电缆滚动的前方不得站人，以防止伤人。 电缆的敷设 5.7.4.1 电缆允许敷设的最低温度在敷设前 24h 内的平均温度以及电缆敷设现场的温度 不低于下表规定，当温度低于规定时，应采取措施，可将电缆预先加热。 电缆允许敷设最低温度 电 缆 类 型 电 缆 结 构 塑料绝缘电力电缆 控 制 电 缆 5.7.4.2 允许敷设最低温度 0 耐寒护套 -20 橡皮绝缘聚氯乙烯护套 -15 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套 -10 人工敷设电缆首先架设电缆盘,电缆盘滚到预定地点,将钢轴穿于线盘轴孔中,钢 轴的强度和长度应与电缆线盘重量和宽度相结合,用千斤顶将线盘顶起架在放线架上,离地 27 面 50～100mm,使线盘能自由转动,并使钢轴保持平衡,防止线盘在转动时的端移动,放电缆 时,电缆头应从线盘的上端放出(线盘的转动方向与线盘的滚动方向相反)。用人工向前牵引。 电缆敷设前应按设计和实际路径算出每根电缆的长度，合理安排使用每盘电缆，尽量减少 电缆接头。 5.7.4.3 吊架内人工敷设电缆，先沿桥架路径边搭设脚手架，上铺木板，两米一个人，将 电缆一根一根用手抬着，在桥架内传递敷设，放缆、敷设动作要协调一致。 5.7.4.4 按设计要求位置有防火隔堵的用防火堵料堵实；电缆的首端、末端和分支处设标 志牌。电缆始端、末端各留出备用长度 5 米。 5.7.5 低压电缆终端头制作 5.7.5.1 电缆两端剥开芯线，用 500V 摇表，摇测电缆绝缘，其电阻应大于 10MΩ以上，摇 测完毕后，将芯线分别对地放电。 5.7.5.2 对聚氯乙烯绝缘电缆或交联聚氯乙烯绝缘电缆，采用热缩终端头。按需要长度剥 掉外层护套，不要伤芯线绝缘，再剥开芯线，按电缆规格套入热缩手套至根部，然后用喷 灯加热，从中部开始往下收缩，然后再往上收缩，火焰应不停地移动，朝向热缩的方向以 预热管材；只有在加热部分充分收缩后才能将火焰向预热方向移动，避免烧焦管材。收缩 后的管子表面，应光滑、无皱纹、无气泡。使手套均匀地收缩在电缆上。 5.7.6 质量要求 5.7.6.1 桥架内电缆敷设符合下列规定：①大于 450 倾斜敷设的电缆每隔 2m 处设固定点； ②电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）台处以及管子管口处做密封处理；③电缆敷 设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔 5～10m 处设固定点，敷设于垂 直桥架内的电缆固定点间距不大于下表规定： 电缆种类 电力电缆 固定点间距（mm） 全塑型 1000 除全塑型外的电缆 1500 控制电缆 1000 5.7.6.2 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。 5.7.6.3 在电缆沟和竖井内金属电缆支架、电缆导管必须接地（PE）可靠。 5.7.6.4 电缆支架安装应符合下列规定：①当无设计要求时，电缆支架最上层至竖井顶部 或楼板的距离不小于 150～200mm；电缆支架下层至沟底或地面的距离不小于 50～100mm； 28 ②电缆支架层间最小允许距离如下表： 电 缆 种 类 支架层间最小距离（mm） 控 制 电 缆 120 10KV 及以下电力电缆 150～200 ③支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满，用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，螺栓紧固， 防松零件齐全。 5.7.6.5 支架安装电缆排列整齐,少交叉,电缆支持点间距,不大于下表: 电 缆 电 力 电 缆 控 制 5.7.6.6 5.8 种 敷 类 水 设 平 方 式(mm) 垂 直 全 塑 型 400 1000 除全塑型外的电缆 800 1500 800 1000 电 缆 支架安装电缆的首端、末端和分支处设标志牌。 防雷接地 5.8.1 在 45m 处开始设防侧击雷带,每三层沿外墙四周抹灰层内用 25×4 扁钢固定,焊接成 环,并与防雷引下线焊接。 5.8.2 本工程防雷接地电阻值为≤1Ω。本电阻值必须达到设计要求。实测后达不到要求 时，补打接地极，达到要求为止。接地电阻值必须经认可的专业测试单位测量，其测试报 告为有效。 5.9 接闪器（避雷带、网）敷设及等电位联接 5.9.1 工艺流程 5.9.1.1 按施工图，在实物上定位放线，按要求标出支架、支座位置。 5.9.1.2 按支架型式，选择固定方式。在女儿墙上，使用支架固定。并应随土建结构施工 预埋支架，当受条件限制时，应在墙体施工时，预留 100×100×100 的孔洞（或钻孔） ，直 线段，首先定两端支架位置，然后拉通线，定中间支架位置，转弯处支架距转弯终点 0.3～ 0.5m，水平垂直间距 1m。支架高度一般为 150mm（按图要求施工） 。支点应牢固垂直。 5.9.1.3 避雷带应设在建筑物的屋脊（坡屋顶）或屋顶边缘及女儿墙上，对建筑物的易受 雷击部位进行重点保护。 29 5.9.1.4 明装避雷带(网)采用镀锌圆钢,直径Φ10,使用前调直.固定在支架上,避雷带(网) 之间及与引下线连接,采用搭接、电焊焊接，焊接长度：圆钢与圆钢、圆钢与扁钢为圆钢直 径的 6 倍，双面焊接焊口应饱满，无夹渣，不咬肉；扁钢与扁钢搭接长度为扁钢宽度的两 倍，三面焊接。 5.9.2 质量要求 5.9.2.1 检查所使用的材料规格是否符合图纸要求，焊接是否符合规定要求；测试点是否 符合位置；标识是否正确。 5.9.2.2 接地干线至少在不同的两点处与接地网相连接，电气装置的每个接地部分以单独 的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需接地的部分。 5.9.3 等电位联接 5.9.3.1 建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于 2 处直接连接的接地干线或总 等电位箱引出,等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网路,环形网路应就近 与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。 5.9.3.2 等电位联线的线路最小允许截面应符合下表的规定： 线路最小允许截面(mm2) 材料 5.9.3.3 截面 干线 支线 铜 16 6 钢 50 16 等电位联结的可接近裸露导体或其他金属部件、构件与支线连接应可靠，熔焊、 钎焊或机械紧固应导通正常。 5.9.3.4 需等电位联结的高级装修金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线 连接，且有标识；连接处螺帽紧固、防松零件齐全。 六、创优方案 6.1 建立质量保证体系； 6.1.1 质量管理机构 组长： 成员： 6.2 建立和健全各项质量保证制度： 30 6.2.1 样板制：各分项工程安装先做样板间，经甲、乙双方检查合格后，方可全面施工； 6.2.2 挂牌制：施工定人定位，做到谁施工谁保证质量，对不合格者要求返工，并进行罚 款，以提高质量观念，保证质量。 6.2.3 例会制：由工程队长主持，每月定期召开二次，由质检员报告工程质量检查情况及 存在问题，会上分析质量原因，分清责任，提出处理意见，会议决议由质检员监督执行并 把执行情况汇报队部，在下次例会中予以记录。 6.2.4 6.3 三检制：进行自检制、互检制、专业检制度。 严格按照操作规程和设计图纸进行施工，认真执行分项隐蔽互检制度，工长亲自抓好 各分项验收，抓好一次合格率。 6.4 施工前技术员必须向施工班组做全面技术交底，施工中认真检查执行情况。 6.5 施工中，后道工序不得以任何借口随意破坏前道工序的成品，必须剔凿或改变作法， 要由工长批准后方可进行。 6.6 实行工程质量奖惩管理，并按制度实施。 6.7 狠抓质量，重点控制 6.7.1 抓管路连接质量：钢管采用套管焊接法，FPC 管采用套管粘结法； 6.7.2 抓导线接头处理：铜线接头必须挂锡，多股线与设备连接处必须挂锡或做接线端子； 6.7.3 抓防雷接地及接地线截面的正确选择，接地装置接地电阻值均控制在 1Ω以下，焊 接连接的焊缝应平整饱满，无气泡； 6.7.4 抓工程观感质量，照明器具、配电箱、防雷接地安装，每道工序都严格把关，不符 合要求必须返工。 七、安全施工技术措施 7.1 贯彻“预防为主、安全第一”的方针，坚持管生产必须管安全的原则； 7.2 成立安全领导小组，每月开展一次安全检查活动，发现隐患及时处理，安全领导小组 名单如下： 组 长： 成 员： 7.3 由安全员和班组长分别进行安全技术交底； 7.4 班前班后都必须检查工作环境的安全情况，发现隐患及时排除。 7.5 搞好“四口” “五临边”等防护措施，严禁破坏。 31 7.6 进入施工现场必须按规定着装，戴好安全帽，正确使用个人防护用品，高处作业系好 安全带。 八、质量检验数据标准： 8.1 配管及管内穿线（弯曲半径或允许偏差） 8.1.1 管子最小弯曲半径：（暗配管）：≥10D 8.1.2 管子弯曲处的弯扁度：≤0.1D 8.2 电气照明器具及其配电箱（盘）安装： 8.2.1 8.3 箱、盘、板垂直度：箱体高的 1.4‰ 照明器具 成排灯具中心线：4mm 暗开关、插座的面板： 并列安装高差：0.4mm 同一场所高差：4mm 面板垂直度：0.4mm 开关距门边 150～200mm，全楼一致。 8.4 防雷、接地： 搭接长度： 扁钢：≥2B 圆钢：≥6D(双面焊接) 圆钢和扁钢：≥6D(双面焊接) 扁钢搭接焊的棱边数：3 边 九、成品保护措施 9.1 施工中与土建、水暖专业密切配合，做好预留孔、洞工作，防止土建完成后再刨、打 洞、凿眼等返工现象。 9.2 敷管施工中加以保护，堵塞管口，绑扎固定，防止杂物堵管和施工造成破损。 9.3 配电箱及时锁严，防止人为损坏。 9.4 搬运材料，机具或施焊时，须采用相应的保护措施，不得将已成活的墙面、地面弄脏、 破坏。 9.5 认真及时办理工序交接手续，做好记录。 32 十、 降低成本措施 10.1 合理安排电气工程施工进度，与土建工程密切配合。 10.2 电气施工高峰期，尽量减少用工，优化劳动力资源配置。 10.3 降低材料成本必须从一点一滴做起，管线下料长度，应计算准确，防止浪费。 10.4 实施合理化建议有奖制，力求节约材料及用工。 10.5 提高劳动生产率，抓好一次合格率，杜绝返工浪费现象，加快施工进度。 10.6 积极推广先进工具，大搞技术革新，提高施工进度和质量。 十一、安全生产、文明施工、保护环境、保障健康 11.1 安全文明施工组织机构 安全文明领导小组 组 长：史庆民 成 员： 李成龙、李春阳、郑宏、任福生 11.2 安全文明施工措施 11.2.1 电工应有电工进网作业许可证，电焊工有特殊专业上岗作业许可证。 11.2.2 进入施工现场前，必须对施工人员进行安全生产、文明施工教育交底，认真贯彻 执行。要求施工人员牢固树立“安全第一、预防为主”的思想作到“安全生产，文明施 工”。 11.2.3 进入施工现场的施工人员必须带好安全帽，并要牢记安全技术操作规程。 11.2.4 高处作业必须挂好安全带，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施工现场。严禁在施 工现场吸烟。严禁酒后操作。 11.2.5 凡 3m 以上的工程均要采取有效的防护措施。预防高处坠落事故，使用高凳和梯子 时应注意下列几点: 11.2.5.1 单梯只准上一人操作，支设角度下角以 60°～70°为宜，梯子下角要采取防滑措施。 11.2.5.2 支设人字梯时，两梯夹角应保持 60°，两梯要拉牢，移动梯子时，梯子上不准站人。 11.2.5.3 使用高凳时，单凳只准上一人，双凳支开后，两凳间距不得超过 3m。 11.2.5.4 使用较高梯子和高凳时，必须采取可靠的防护措施。 11.2.6 预防物体打击事故。电工在高处作业时，不准向下抛投任何物料，需要投递时， 应用吊篮运送，安全帽必须系牢固。 11.2.7 预防机械伤害事故。手持电动工具、砂轮锯、台钻、套丝机、电焊机等，应遵守 操作规程。 33 11.8 预防触电事故。手持电动工具必须装设漏电保护器。 11.9 以人为本，保障健康。预防中毒、中暑事故。冬季施工用火炉取暖时，预防煤气中毒， 夏季露天作业时，避免高温中暑及疫病发生。 11.10 预防火灾事故。使用电炉和取火设施时，严格遵守用火制度，经报批后使用，并设 专人看护防止发生火灾。 11.11 杜绝重大伤亡事故，轻伤率不大于 3‰。 11.12 保证文明施工及防止扰民措施。 11.12.1 办公室整洁明亮，宿舍及休息室干净，每日打扫，污物扔到指定地点。 11.12.2 材料堆放整齐，分类放置，机械设备摆放整齐，并按 IS09002 标准各种材料设标识牌。 11.12.3 施工时做到工完场清，活完料净，垃圾按指定地点堆放，废物、废料及时回收至广家。 11.12.4 合理安排施工工艺，避开夜间施工，控制噪声，减少扰民。噪声大的设备必要时 采取噪声防护措施。 11.13 创省、市及安全生产文明施工环境保护达标工程。 十二 、 建筑工程分部（子分部）工程、分项工程划分 分部工程 06 子分部工程 01 室外电气 01 架空线路及杆上电气设备安装， 02 变压器、箱式变电所安装， 03 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）及控制柜安装， 04 电线、电缆导管和线槽敷设， 05 电线、电缆穿管和线槽敷设， 06 电缆头制作、导线连接和线路电气试验， 07 建筑物外部装饰灯具、航空障碍标志灯和庭院路灯安装， 08 建筑照明通电试运行， 09 接地装置安装 02 变配电室 01 变压器、箱式变电所安装， 02 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装， 03 裸母线、封闭母线、插接式母线安装， 04 电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设， 05 电缆头制作、导线连接和线路电气试验， 06 接地装置安装， 07 避雷引下线和变配电室接地干线敷设 建 筑 电 气 分 项 工 程 34 03 供电干线 04 电气动力 05 电气照明安装 06 备用和不间断电源 07 防雷接地 01 裸母线、封闭母线、插接式母线安装， 02 桥架安装和桥架内电缆敷设， 03 电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设， 04 电线、电缆导管和线槽敷设， 05 电线、电缆穿管和线槽敷线， 06 电缆头制作、导线连接和线路电气试验 01 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）及控制柜安装， 02 低压电动机、电加热器及电动执行机构检查、接线， 03 低压电气动力设备检测、试验和空载试运行， 04 桥架安装和桥架内电缆敷设， 05 电线、电缆导管和线槽敷设， 06 电线、电缆穿管和线槽敷线， 07 电缆头制作、导线连接和线路电气试验， 08 插座、开关、风扇安装 01 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装， 02 电线、电缆导管和线槽敷设， 03 电线、电缆导管和线槽敷线， 04 槽板配线， 05 钢锁配线， 06 电缆头制作、导管连接和线路电气试验， 07 普通灯具安装， 08 专用灯具安装， 09 插座、开关、风扇安装， 10 建筑照明通电试运行 01 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装， 02 柴油发电机组安装， 03 不间断电源的其他功能单元安装， 04 裸母线、封闭母线、插接式母线安装 05 电线、电缆导管和线槽敷设 ， 06 电线、电缆导管和线槽敷 07 电缆头制作、导线连接和线路电气试验， 08 接地装置安装 01 接地装置安装， 02 避雷引下线和变配电室接地干线敷设， 03 建筑物等电位连接， 04 接闪器安装。 35